現在的工廠都是機械化生產。與傳統(tǒng)的手工生產相比，產量明顯增加，節(jié)省了更多的人力。今天我們就來介紹下，軟糖澆注成型機設備工藝流程：溶糖 → 過濾 → 熬糖 →  加添加劑 → 澆注成型 → 冷卻 → 脫膜 → 烘房 → 包裝 → 裝箱，它的使用讓生產更加高效。
 

　　盡管彈性體鑄造行業(yè)有了長足的發(fā)展，但傳統(tǒng)的間歇鑄造設備的自動化水平仍然不高。大多數鑄造生產線僅具有部分動作機械，而工業(yè)技術和生產量化的生產線需要自分段組合。因此，間歇鑄造設備基本上處于半機械或半手動狀態(tài)，生產效率低，人工需求大，能耗高，成本材料浪費嚴重。另外，在傳統(tǒng)的彈性體鑄造設備的生產過程中，固化通道是通過使用液化氣來加熱流道和鑄模的。由于空氣的熱傳遞，熱傳遞的速度慢并且能量消耗大。同時，車間的高溫污染指數將大大提高。由于溫度控制不準確，經常會出現廢品，造成材料的浪費和成本的增加。這種情況已經由軟糖澆注成型機改變了。

　　軟糖澆注成型機是我公司研發(fā)部門根據市場對各種形狀和顏色的軟糖的需求而開發(fā)的。它是連續(xù)生產高級膠體糖果（糖）的理想設備。它可以生產高質量的單色和雙色糖。通過更換模具或澆注頭，它還可以生產高質量，多種形狀和多種凝膠軟糖。在線后，調味顏料酸溶液的混合物可以在線完成。高度自動化的生產不僅可以生產質量穩(wěn)定的產品，還可以節(jié)省人力和空間，從而降低生產成本。